En Greenbird Sport, la calidad no es solo un punto de control; es una promesa que define cada paso de nuestro proceso de fabricación. Integramos una planificación sistemática con un estricto control de calidad para asegurar que cada pala de pádel que producimos ofrezca un rendimiento constante, confiabilidad y una artesanía digna de su marca.
- Autoinspección al 100%
- Control de procesos
- Muestreo AQL según ISO 2859-1
- Emisión de CoC (Certificado de Conformidad)
Inspección de materias primas
Realizamos inspecciones de entrada en la goma EVA y los materiales preimpregnados (prepreg).
Goma EVA
La dureza y el grosor de la goma EVA se controlan mediante durómetros y medidores de precisión.
Preimpregnado (Prepreg)
Para el preimpregnado, verificamos la proporción de peso entre resina y fibra para garantizar una calidad y estabilidad constantes desde el inicio del proceso, evitando problemas de rendimiento causados por desviaciones en la materia prima.
Control de Laminación y Capas
Cada capa de preimpregnado se coloca de acuerdo con la hoja de diseño estructural, con un control preciso sobre la orientación, la ubicación y el número de capas. Todo el trabajo de laminación sigue instrucciones estandarizadas con verificación del primer artículo para asegurar la uniformidad estructural en cada pala, minimizando riesgos como desviaciones de peso o concentración de estrés localizado.
Laminación
Peso premoldeo
Reporte de datos
Control del Proceso de Moldeo
El proceso de moldeo se controla estrictamente mediante el monitoreo automatizado de la temperatura para asegurar el curado adecuado de la resina y la unión de las fibras. Después del desmoldeo, cada pala se somete a una clasificación inmediata por peso y apariencia. Cualquier artículo que exceda las especificaciones de peso o presente defectos críticos se retira de la producción para evitar que riesgos estructurales lleguen al mercado.
Control de curado
Desmoldeo
Inspección post-desmoldeo
Refinamiento de Superficie y Control de Planicidad
Las carcasas rugosas pre-moldeadas se rellenan, reparan y suavizan para eliminar poros, huecos e irregularidades en los bordes. Cada pala debe pasar un control de planicidad superficial y de apariencia antes de entrar al proceso de pintura, evitando que la aplicación de pintura magnifique los defectos y asegurando un acabado limpio y uniforme.
Consistencia de Pintura y Apariencia
La pintura se realiza de acuerdo con las especificaciones de diseño, incluyendo capas base, capas de color y calcomanías al agua. Se utiliza una “Muestra de Oro” (Golden Sample) como referente visual para la precisión del color, la ubicación de las líneas y la claridad del logotipo. Cada pala se compara con este estándar para mantener una estética coherente en toda la serie.
Consistencia de pintura
Referencia de Muestra de Oro
Inspección de Perforación de Precisión
Mediante el uso de posicionamiento mecánico y plantillas de perforación, garantizamos una ubicación, ángulo y diámetro de los agujeros constantes en todas las palas. Después de la perforación, se inspeccionan el número de agujeros, su tamaño y la calidad de los bordes para evitar desviaciones que puedan afectar la aerodinámica o la sensación de balanceo (swing).
Inspección de Ensamblaje, Apariencia y Embalaje
Durante el ensamblaje, instalamos el grip, el tapón y el protector del mango con estrictos controles de alineación y acabado. Cada pala se empaqueta luego con plástico de burbujas protector y cartones reforzados. Se realizan pruebas de apilamiento y presión de transporte simuladas para asegurar que el embalaje evite daños durante el envío.
Pruebas de Rendimiento y Confiabilidad
Cada pala se somete a controles de peso, equilibrio y elasticidad, seguidos de pruebas de impacto, presión y fatiga por lotes. Estas incluyen disparos de impacto, carga de presión en la parte superior/lateral/cara/mango, pruebas de resistencia térmica, pruebas de caída y ciclos de fatiga de marco y superficie a largo plazo. Estas evaluaciones garantizan que cada pala no solo funcione bien cuando es nueva, sino que también mantenga la estabilidad y durabilidad durante el uso intensivo a largo plazo.
Máquina de equilibrio
Prueba de cañón de bolas
Reporte de datos
Plan de Calidad: Precisión en cada Etapa
Consistencia desde el Concepto hasta la Entrega
Nuestro Plan de Calidad está diseñado para integrar la precisión en cada proceso.
Desde la primera inspección de materiales hasta la auditoría final, seguimos un flujo de trabajo estructurado y documentado que garantiza la consistencia y confiabilidad del producto.
Cada proyecto incluye:
- Verificación de Materiales: Inspección meticulosa de toda la fibra de carbono, resina y materiales de núcleo EVA entrantes.
- Validación de Prototipos: Pruebas de resistencia del marco, equilibrio y textura de la superficie durante la etapa de muestreo.
- Monitoreo de Procesos: Inspección en tiempo real durante la laminación, el moldeo y el acabado para mantener la precisión dimensional.
- Auditoría Final: Evaluación integral del peso, equilibrio, estética superficial y embalaje antes del envío.
A través de esta planificación sistemática, garantizamos que cada pala que sale de nuestras instalaciones cumpla tanto con los estándares de rendimiento profesional como con las expectativas del cliente.
Garantía de Calidad: PROBADA, COMPROBADA, CONFIABLE
Entregando Confianza, No Solo Productos
Nuestro sistema de Garantía de Calidad está diseñado para verificar, no para dar por sentada, la excelencia.
Cada lote de producción se somete a rigurosas pruebas funcionales y ambientales para garantizar la durabilidad y estabilidad de la pala en condiciones reales de juego.
Nuestro proceso de QA incluye:
- Pruebas de rendimiento: Resiliencia del marco, control de vibraciones y precisión del equilibrio.
- Sistema de trazabilidad: Cada pala está etiquetada con datos del lote de producción para una trazabilidad completa de los componentes.
- Mejora continua: Los comentarios de clientes y jugadores se integran para perfeccionar los materiales y los procesos.
